Дата введения 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВ П (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407.

Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Требования п. 1.5 в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1 . МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132 К - для нанесения кистью;

НЦ-132П - для нанесения методом распыления.

1.2 . Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3 . Эмали должны выпускаться следующих ц ветов с соответствующими кодами ОК П, указанными в приложении 1 .

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении 3.

(И змененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4 . Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 .

1.5 . По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Примечания :

1 . Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для и з мерения у словной вязкости до 01.01. 93.

2 . Норма для пок а зателя 10 при определении на приборе типа M -3 действу е т до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01 .0 1.95. Определение обязательно.

(И змененная редакция, Изм. № 3, 4).

2 . ПРИЕМКА

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

2.2 . Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3 . Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11 , 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4 . Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2 . Подго т овка образцов к испытанию

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 2 1-0 284461-0 58-9 0. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 1 50 мм и толщиной 0,25 - 0 ,32 мм.

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм при толщине 0,5 мм.

Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70 ´ 1 5 0 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 1 8 - 2 0 с по вискозиметру типа ВЗ -246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01 - 0 2 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 2 3 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 3 5 - 4 5 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталево й или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45 - 5 5 мкм.

Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укр ы вистости проводят при (20 ± 2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.

Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводя т без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 ± 2) °С после горячей сушки.

Сушку между слоями проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3 , 9, 10, 11 , 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.

(И змененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.3 . Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 0 - 5 00 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3 .3 а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция Изм. № 3).

3.3 б . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Навеску испытуемой эмали массой 1, 5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) ° С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При возник нове н ии разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(В веден дополнительно, Изм. № 2 ).

3.4 . Время высыхания определяют по ГОСТ 19007 .

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5 . Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1 . Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799 . Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1 . После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и осматривают внешний вид пленки.

Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.

(И змененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 , группа 5.

4.2 . Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4 .

На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

4.3 . Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2 . Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже ус тановленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

5.1 ; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

(И змененная редакция Изм. № 3).

6.2 . При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

6.3 . Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-в ы тяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма , огнетушители марки ОП -5, пенные установки, огнегасительны е установки с бромистым э тилом.

6.4 . Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2 .

Таблица 2

(И змененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

6.5 . Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

6.6 . Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязатель н ое

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МАРОК НЦ-132, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали марок НЦ-132 пр е дназначаются для окраски деревя нных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, эмали марки НЦ-132 К разбавляют растворителем марки 640, эмаль марки НЦ-1 32П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 .

Эмали марки НЦ -132К наносят к истью, а марки НЦ-132П - методом распыления ровным слоем на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отс лоившейся эмали в два слоя.

Время высыхания каждого слоя при (2 0 ± 2) ° C - 6 ч.

В зависимости от цвета расход эмали на однослойное покрытие 3 0 - 1 20 г/м².

Эмали хранят в тщательно закрытой таре , предохраняя от влаги, действи я тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при п роведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук следует применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей НЦ-132 и номеров картотеки цветовых эталонов

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М. Богатырев, М.Л. Лифшиц, Д.И. Любалина

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров ССС Р от 23.08.74 № 2045

3 . Периодичность проверки - раз в пять лет

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 6631 -6 5

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕ Н ТЫ