ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11066-74
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ
Технические условия
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications
|
ГОСТ
11066-74
|
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
Метод испытания
|
|
КО-815
ОКП
23 1133 1500
|
КО-85
ОКП
23 1133 0900
|
|
1. Внешний вид
|
Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей
|
По ГОСТ 20841.1
|
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
33 - 37
|
15 - 17
|
По ГОСТ 17537и по п. 4.3 настоящего стандарта
|
|
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0,5 °С:
|
|
|
По ГОСТ 8420
|
|
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с
|
12 - 16
|
20 - 36
|
|
|
или
|
|
|
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
|
10 - 13
|
12 - 17
|
|
|
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более
|
10
|
3
|
По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
|
|
|
По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
|
|
при (20 ± 5) °С
|
-
|
3
|
|
|
при (150 ± 2)°С
|
1
|
-
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
Метод испытания
|
|
КО-813
ОКП
23 1272 1200
|
КО-814
ОКП
23 1272 1300
|
|
1. Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
|
По п. 4.5
|
|
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с:
|
|
|
По ГОСТ 8420
|
|
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или
|
12 - 17
|
20 - 40
|
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
|
10 - 14
|
12 - 18
|
|
|
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
|
|
|
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
|
|
при (20 ± 5) °С
|
-
|
2
|
|
при (150 ± 5) °С
|
2
|
-
|
|
|
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
-
|
По ГОСТ 6806
|
|
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:
|
|
|
По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
|
|
при (20 ± 2) °С
|
35
|
-
|
|
|
после термообработки в течение 3 ч:
|
|
|
|
|
при 330 - 350 °С
|
-
|
50
|
|
|
при 450 - 500 °С
|
15
|
-
|
|
|
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее
|
24
|
24
|
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
|
|
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С, ч, не менее
|
24
|
24
|
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2. Подготовка образцов к испытанию.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 30´100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ16523 толщиной 0,8 - 1,0 мм и размером 70´150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30´120 мм.
4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 ± 5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 ± 5) °С в течение 15 - 20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
4.2.1 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 - 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 - 28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15 - 20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 - 2 ч и затем сушат при (150 ± 2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, эмаль марки КО-814 после сушки при (20 ± 5) °С в течение 2 выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензин эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 ± 2) °С составляет 3 ч.
4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3 - 5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15 - 20 мин при (20 ± 5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 - 500 °С и для эмали марки КО-814 при 330 - 350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 ± 2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403 метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяет по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 18.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование растворителей
|
Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
нижний
|
верхний
|
|
Толуол
|
50
|
4
|
536
|
1,25
|
6,5
|
3
|
|
Ксилол
|
50
|
23
|
450
|
1,0
|
6,0
|
3
|
|
Ацетон
|
200
|
Минус 18
|
500
|
2,2
|
13,0
|
4
|
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2,2
|
14,7
|
4
|
|
Этилацетат
|
200
|
3
|
400
|
3,55
|
16,8
|
4
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н.И. Шилейкис, И.Д. Калараш
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 9.403-80
|
2.3, 4.8, 4.9
|
|
ГОСТ 12.1.007-76
|
7.1
|
|
ГОСТ 12.4.011-89
|
7.5
|
|
ГОСТ 12.4.103-83
|
7.5
|
|
ГОСТ 1012-72
|
4.9
|
|
ГОСТ 1050-88
|
4.2.1
|
|
ГОСТ 2991-85
|
5.1
|
|
ГОСТ 3134-78
|
4.2.2
|
|
ГОСТ 4765-73
|
2.3, 4.7
|
|
ГОСТ 5494-95
|
1.1
|
|
ГОСТ 6247-79-79
|
5.1
|
|
ГОСТ 6806-73
|
2.3
|
|
ГОСТ 8420-74
|
2.1, 2.3
|
|
ГОСТ 8832-76
|
4.2.2, 4.2.4
|
|
ГОСТ 9045-93
|
4.2.1
|
|
ГОСТ 9070-75
|
4.2.4
|
|
ГОСТ 9880-76
|
4.2.2
|
|
ГОСТ 9980.1-86
|
3.1
|
|
ГОСТ 9980.2-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 9980.3-86
|
5.1
|
|
ГОСТ 9980.4-86
|
5.1
|
|
ГОСТ 9980.5-86
|
5.1
|
|
ГОСТ 11964-81
|
4.2.2
|
|
ГОСТ 13526-79
|
2.1, 4.2.3, 4.4
|
|
ГОСТ 13950-91
|
5.1
|
|
ГОСТ 14710-78
|
4.2.2
|
|
ГОСТ 16523-89
|
4.2.1
|
|
ГОСТ 17537-72
|
2.1, 4.3
|
|
ГОСТ 18300-87
|
4.4
|
|
ГОСТ 19007-73
|
2.1, 2.3, 4.6
|
|
ГОСТ 19433-88
|
5.1
|
|
ГОСТ 20841.1-75
|
2.1
|
|
ГОСТ 21631-76
|
4.2.1
|
|
ГОСТ 22551-77
|
4.2.2
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки. 1
2. Технические требования. 2
3. Правила приемки. 3
4. Методы испытаний. 3
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4
6. Гарантии изготовителя. 5
7. Требования безопасности. 5
|
НЕТ
