ГОСТ 15081-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Технические условия
Silico-organic thermostable varnish KO-08.
Specifications
|
ГОСТ
15081-78
|
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1
|
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1 . Внешний вид лака
|
Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей
|
По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта
|
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
30 - 34
|
По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта
|
|
3. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее
|
13
|
По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
|
|
4. рН неводного раствора
|
6 - 7
|
По ГОСТ 20841.4
|
|
5. Внешний вид пленки лака
|
После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку
|
По п. 3.5
|
|
6. Время высыхания до степени 3 при (100 ± 3)°С, ч, не более
|
1
|
По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
|
|
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, %, не более
|
18
|
По п. 3.7
|
|
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, см, не менее
|
40
|
По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
|
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета
|
По п. 3.5
|
|
2. Время высыхания до степени 3 при (150 ± 5) °С, ч, не более
|
2
|
По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
|
|
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500 ± 5) °С в течение 3 ч, см, не менее
|
5
|
По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта
|
|
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По ГОСТ 6806
|
|
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20 ± 2) °С, ч, не менее
|
2
|
По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1 Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Отбор проб - по ГОСТ 9980.2
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30´100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70´150 мм и толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70´150 мм и толщиной 0,9 - 1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832 Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5 - 10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
й слой - в течение 1,5 ч,
й слой - 1 ч и затем сушат при (100 ± 3) °С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35 - 50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150 ± 5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40 - 50 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. №2).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1 - 1,5 г, нагревают в термостате при (200 ± 5) °С в течение 30 мин.
а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007 при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение потери в массе пленки лака
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200 ± 5) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20 ± 5) °С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350 ± 5) °С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20 ± 5) °С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
Обработка результатов
Потерю в массе пленки (X) в процентах вычисляют по формуле
где т2 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200 ± 5) °С в течение 3 ч, г;
m1 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, г;
т - масса пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.
Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0 - 1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. № 2). Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500 ± 5) °С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650
Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). (Исключен, Изм. № 1).
Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25 - 6,5 % (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011
Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Шилейкис
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Номер пункта, подпункта
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта
|
|
ГОСТ 9.403-80
|
1.3 3.10
|
ГОСТ 9980.3-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 12.4.011-89
|
6.3
|
ГОСТ 9980.4-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 1050-88
|
3.2
|
ГОСТ 9980.5-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 2768-84
|
3.2
|
ГОСТ 16523-89
|
3.2
|
|
ГОСТ 3134-78
|
3.2
|
ГОСТ 17537-72
|
1.2 3.4
|
|
ГОСТ 4765-73
|
1.2 1.3 3.8 3.9
|
ГОСТ 18573-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 5494-95
|
1.3
|
ГОСТ 19007-73
|
1.2 1.3 3.6
|
|
ГОСТ 6806-73
|
1.3
|
ГОСТ 19433-88
|
4.1
|
|
ГОСТ 8420-74
|
1.2 3.4а
|
ГОСТ 20841.1-75
|
1.2 3.3
|
|
ГОСТ 8832-76
|
3.2
|
ГОСТ 20841.4-75
|
1.2
|
|
ГОСТ 9880-76
|
3.2
|
ГОСТ 21650-76
|
4.1
|
|
ГОСТ 9980.1-86
|
2.1
|
ГОСТ 22551-77
|
3.2
|
|
ГОСТ 9980.2-86
|
3.1
|
ГОСТ 25336-82
|
3.7.1 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
|
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
НЕТ
