КЛЕЙ БФ-2 ГОСТ 12172-74 от 01.01.1976 г.

     
Phenol-polyvinylacetyl adhesives. Specifications

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12172-66

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002 - Примечание "КОДЕКС".
 

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-80, 4-86, 10-90), Поправкой (ИУС 8-2000)


Настоящий стандарт распространяется на фенолополивинилацетальные клеи, представляющие собой спиртовые растворы поливинилацеталей с резольными фенолоформальдегидными смолами.

Фенолополивинилацетальные клеи применяются для склеивания металлов и неметаллов во всех областях народного хозяйства.
 

1.1. Марки фенолополивинилацетальных клеев в зависимости от свойств и назначения и коды ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл.1а.
 

Температура эксплуатации клея марок БФ-2, БФ-2Н - от минус 60 до плюс 80 °С, БФ-4 - от минус 60 до плюс 60 °С.

Клей марки БФ-2 по сравнению с клеем марки БФ-4 соответственно обладает большей термостойкостью, но меньшей эластичностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74

1.3. По физико-механическим и химическим показателям фенолополивинилацетальные клеи должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
 

Примечания:

2. Допускается нарастание вязкости клеев при транспортировании и хранении в условиях минусовых температур. Перед употреблением такого клея его необходимо выдержать при температуре 25 °С не менее 3 сут. Принудительный разогрев выше 25 °С запрещается.

4. Показатели 6-7 определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).
 

2.1. Фенолополивинилацетальные клеи принимаются партиями. Партией считают количество клея, полученного за одну технологическую операцию, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания из вновь отобранной пробы от удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).
 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Внешний вид клея определяют, наливая его в стакан вместимостью 50 мл (ГОСТ 25336), просматривая невооруженным глазом в проходящем свете.

3.4. Определение массовой доли сухого остатка

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.2. Проведение испытания

Около 1 г клея взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,002 г и сушат в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение часа или под инфракрасной лампой на листе асбеста толщиной 2,0-2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от купола лампы до асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюксу с содержимым охлаждают до 20±2 °С в эксикаторе с хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка в процентах вычисляют по формуле

где  - масса клея до сушки, г;

 - масса клея после сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,3% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы:

кассета (черт.1);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;

психрометр бытового назначения;

чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;

сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050

листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631

натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237

кислота серная техническая по ГОСТ 2184, концентрированная;

бензин по ГОСТ 1012

ацетон технический по ГОСТ 2768 или атилацетат технический по ГОСТ 8981, или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299

вода дистиллированная по ГОСТ 6709
 

3.5.2. Подготовка к испытанию

Для испытания клея марок БФ-2, БФ-4 применяют образцы из алюминиевого сплава, а марки БФ-2Н - из стали.

По форме и размерам образцы должны соответствовать ГОСТ 14759 Кромки образцов должны быть ровными без заусенец. Поверхность образцов перед испытанием подготавливают механическим или химическим методом. При возникших разногласиях подготовку поверхности образцов производят химическим методом.

При механическом методе поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали - зернистостью 63 или 80.

Образцы, на поверхности которых обнаружены дефекты, подвергают дополнительной обработке.

После обработки образцы протирают тампоном, смоченным бензином или ацетоном, с последующей сушкой при 15-35 °С в течение 10-15 мин, затем тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом с последующей сушкой при той же температуре в течение 5 мин.

При химическом методе поверхность образцов обрабатывают так же, как после механической обработки. Затем образцы погружают на 10 мин в ванну с составом, рецептура которого указана в табл.2. Температура состава 60-70 °С для образцов по стали и 80-100 °С - из алюминиевого сплава.
 

Образцы, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем дистиллированной и удаляют влагу с их поверхности фильтровальной бумагой. После этого образцы выдерживают в сушильном шкафу 30 мин при 70-100 °С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Для склеивания образцов на подготовленную поверхность наносят слой клея кисточкой или стеклянной палочкой при относительной влажности окружающей среды не выше 70%.

Образцы, покрытые одним слоем клея марок БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после этого в течение 10-20 мин температуру в сушильном шкафу повышают до 85-90 °С, не вынимая образцов, и при этой температуре выдерживают их 50-60 мин.

После извлечения из сушильного шкафа и охлаждения до комнатной температуры образцы склеивают, помещая в специальную кассету.

Кассету зажимают в рычажном прессе, причем плечо и груз подбирают так, чтобы удельное давление на поверхность склейки составляло 5-6 кгс/см. Приспособление вместе с образцами и грузом помещают в сушильный шкаф, снабженный термопарой и терморегулятором, спай термопары должен быть подведен к клеевому шву образцов. Сушильный шкаф нагревают до 150±5 °С и выдерживают образцы в нем в течение 1 ч. После чего обогрев выключают и охлаждают образцы в сушильном шкафу до 50-40 °С. Затем приспособление с образцами вынимают из сушильного шкафа, кассету освобождают от груза и образцы вынимают. Расход клея при двукратном нанесении должен составлять 60-80 г (в пересчете на сухое вещество) на 1 м склеиваемой поверхности. Перед испытанием склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 16 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.6. Определение сопротивления расслаиванию

3.6.1. Аппаратура и материалы:

разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки от 10 до 90% номинального значения шкалы. Отсчетный механизм машины должен быть отрегулирован так, чтобы можно было регистрировать нагрузку в момент проведения испытания. Скорость движения нижнего захвата машины должна быть 100 мм/мин;

ракля (черт.2);

гидропресс (черт.3);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру 100 °С с погрешностью не более 5 °С;

бязь хлопчатобумажная N 2 по ГОСТ 29298;

секундомер с емкостью шкалы 60 с и погрешностью 0,1 с.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3). 

3.6.3. Проведение испытания

Склеенный участок образца длиной 110 мм размечают поперек полоски карандашом через каждые 10 мм. Длина расслаиваемой поверхности должна быть 100 мм. Концы склеенного образца закрепляют в зажимах машины. Нагрузку отмечают через каждые 10 мм длины расслаиваемого образца. Расслаивание прекращают на расстоянии 10 мм от края образца.

,

3.7. Определение изгиба клеевой пленки после отверждения

3.7.2. Подготовка к испытанию

Образцы из белой жести в виде полосок размером 100х10 мм зачищают шлифовальной шкуркой, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом.

Перед нанесением клей разводят этиловым спиртом до вязкости 15-20 с, а затем наносят его на подготовленную поверхность образцов поливом или кисточкой.

Покрытые клеем образцы выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после чего температуру в шкафу доводят до 150±5 °С и выдерживают образцы при этой температуре в течение часа. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

3.7.3. Проведение испытания

Изгиб клеевой пленки после отверждения определяют на образцах, охлажденных до 20±5 °С, по ГОСТ 6806

3.8.1. Применяемые аппаратура, приборы, реактивы и материалы по п.3.7.1.

Оправка (черт.4), изготовленная из любого материала со строго выдержанным углом в 45°.
 

Черт.4

 

 

3.8.2. Образцы, подготовка их к испытанию и приготовление клея по п.3.7.2. Для испытания должно быть не менее трех образцов.

3.9. Определение коррозионной активности клея

3.9.2. Для испытания клея марки БФ-2Н применяют образцы из стали, а марок БФ-2 и БФ-4 - из алюминиевого сплава площадью 12 см [(6,0±0,5)х(2,0±0,2)] и толщиной 2,0-2,5 мм.

Для испытаний должно быть не менее трех образцов.

Перед испытанием клея поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали - зернистостью 63 или 80, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, этилацетоном или этиловым спиртом, и сушат при 15-35 °С в течение 10-15 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 со следующими дополнениями:

Клей упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 6247 тип I, или ГОСТ 13950 тип I, фляги по ГОСТ 5799 стальные барабаны по ГОСТ 5044 тип I, металлические короба вместимостью 50 кг по нормативной документации.

Допускается фасовать клей в стеклянную и полиэтиленовую тару вместимостью от 1 до 5 дм.

Клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, упаковывают в оцинкованные, алюминиевые фляги по ГОСТ 5799 Клей, предназначенный для розничной торговли, фасуют во флаконы, металлические и полиэтиленовые тубы различной вместимости, герметически закрывающиеся полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пробками. Степень заполнения тары 0,85-0,90 от полной вместимости. Клей, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573 ящики из сплошного склеенного картона по ГОСТ 9421 ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 и ящики из древесноволокнистой плиты по нормативной документации. Допускается применять ящики, бывшие в употреблении.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей в металлические барабаны.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, в стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Маркировка продукции, предназначенной для розничной торговли, должна содержать:

наименование и назначение продукта;

надпись "Огнеопасно";

артикул;

массу нетто и объем;

надпись "Инструкция по применению прилагается";

надпись "Годен до ...".

4.6. Клей, получаемый в бочках, флягах, барабанах, коробах и ящиках, хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, хорошо вентилируемых помещениях, открытых и полуподземных складах, защищенных от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Клей, получаемый в цистернах, хранят в полуподземных горизонтальных емкостях, снабженных погружным насосом.

Допускается хранить клей в железнодорожных цистернах изготовителя.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие фенолополивинилацетальных клеев требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Фенолополивинилацетальные клеи - горючая, не взрывоопасная жидкость.

Таблица 3

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м	Температура вспышки, °С	Температура самовоспла- менения, °С	Температура кипения, °С	Область воспла- менения, % по объему	Температурный предел воспламеняемости, °С
нижний	верхний
Фенол	0,3	75	595	181,9	0,3-2,4	48	83
Формальдегид	0,5	-	430	минус 21	7,0-73	-	-
Аммиак	20	минус 2	650	минус 33,4	15,0-28,0	-	-
Масляный альдегид	5	66	248	83	Нижний предел 2,0	-	-
Этиловый спирт	1000	13	404	78,4	3,6-19	11	41

6.3. Для предотвращения вредного воздействия веществ, выделяющихся при повышенной температуре из клеев, помещения необходимо оснастить приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих установленные предельно допустимые концентрации.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Агрессивная среда	Норма для марки
БФ-2	БФ-4	БФ-6
1. Масло	Стоек	Стоек	Стоек
2. Бензин	Стоек	Стоек	Стоек
3. Керосин	Стоек	Стоек	Стоек
4. Спирт	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек
5. Ацетон	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек
6. Кислота	Стоек	Стоек	Ограниченно стоек
7. Щелочь	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек	Ограниченно стоек
8. Вода	Стоек	Стоек	Стоек
9. Грибы	Стоек	Стоек	Стоек