ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭП-5116
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Enamel ЭП-5116. Specifications
ГОСТ 25366-82*
Группа Л24
ОКП 23 1252 2402 01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. N 2956 срок введения установлен с 01.07.1983.
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол 4-93).
Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 1-88).
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразующим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.
Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.
Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов инефтерезервуаров систем заводнения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно - из расчета по массе:
компонент I - 1 в.ч.
компонент II - 2 в.ч.
Пригодность к применению неразбавленной эмали - не более 3 ч для массы не более 20 кг.
1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────
Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания
────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────
1. Цвет пленки │ Черный, оттенок │ По п. 4.3
│не нормируется │
2. Внешний вид пленки │ После высыхания │ По п. 4.3
│эмаль должна │
│образовывать ровную,│
│гладкую поверхность │
3. Массовая доля │ 94 │ По ГОСТ 17537-72
нелетучих веществ, │ │разд. 1 и п. 4.4
%, не менее │ │настоящего стандарта
4. Степень перетира, │ 60 │ По ГОСТ 6589-74
мкм, не более │ │и п. 4.5 настоящего
│ │стандарта
5. Время высыхания │ 1,5 │ По ГОСТ 19007-73
при (80 +/- 2) °C до │ │
степени 3, ч, не более │ │
6. Прочность пленки │ 40 │ По ГОСТ 4765-73
при ударе, см, не менее │ │
7. Твердость пленки │ 0,5 │ По ГОСТ 5233-89
по маятниковому прибору,│ │
условные единицы, │ │
не менее │ │
8. Эластичность пленки │ 10 │ По ГОСТ 6806-73
при изгибе, мм, не более│ │
9. Адгезия пленки │ 1 │ По ГОСТ 15140-78,
методом решетчатых │ │разд. 2
надрезов, баллы │ │
10. Стойкость пленки │ │ По ГОСТ 9.403-80,
при (80 +/- 2) °C, ч, │ │разд. 2 и п. 4.6
не менее │ │настоящего стандарта
к статическому │ │
воздействию воды │ 48 │
минерального масла │ 36 │
бензина │ 36 │
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а такжеполиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.
2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.
2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
───────────────────┬────────────────────┬────────────────┬───────────┬─────
Наименование │Предельно допустимая│Температура, °C │Концентра- │Класс
материала │ концентрация паров ├───────┬────────┤ционные │опас-
│ вредных веществ в │вспышки│самовос-│пределы │ности
│воздухе рабочей зоны│ │пламене-│воспламе- │
│ производственных │ │ния │нения, % │
│ помещений, мг/м3 │ │ │(по объему)│
───────────────────┼────────────────────┼───────┼────────┼───────────┼─────
Ксилол │ 50 │ 24 │ 494 │ 1,0 - 6,0 │ 3
Этилцеллозольв │ 200 │40 - 52│ 235 │ 1,8 - 15,7│ 4
Полиэтиленполиамин│ 5 │ 153 │ - │ - │ 2
Эпоксидная смола │ Содержание эпихлор-│ 241 │ - │ - │ 2
│гидрина 1 │ │ │ │
Каменноугольная │ 100 │ 65 │ - │ - │ -
смола │ │ │ │ │
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателям подпунктов 8 - 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.
При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, фильтруют через сито 0,4 - 0,56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.
Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.
Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40 - 50 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.
Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть 86 - 100 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0 +/- 0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589-74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.
4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали - шесть месяцев со дня изготовления.
7. УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ
7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч. - компонента I и 2 в.ч. - компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16 °C.
Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50 °C.
Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).
7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном Приложении.
Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, составляет:
при (20 +/- 2) °C при (30+/- 2) °C
а) при разбавлении ксилолом, ч 5 3
б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч 24 10
За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3. Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15 °C.
При этом выдержка первого слоя - 24 ч, второго слоя - не менее 10 сут.
Приложение
Справочное
ПЛОТНОСТЬ ПЛЕНКИ ЭМАЛИ ЭП-5116