ГОСТ 926-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛЬ ПФ-133
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛЬ ПФ-133
Технические условия
Enamel ПФ-133.
Specifications
|
ГОСТ
926-82
|
Дата введения 01.01.83.
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.
Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года - до балла А31 (по ГОСТ 9.407 после обработки покрытия полировочным составом).
Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. № 1).
1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50 %), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.
1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Красный
|
23 1222 0606 06
|
Оранжевый
|
23 1222 0605 07
|
Светло-желтый
|
23 1222 0661 10
|
Желтый
|
23 1222 0604 08
|
Зеленый
|
23 1222 0608 04
|
Темно-зеленый
|
23 1222 0668 03
|
"Морская волна"
|
23 1222 0627 01
|
Фисташковый
|
23 1222 0642 01
|
Голубой
|
23 1222 0610 10
|
Синий
|
23 1222 0607 05
|
Темно-серый
|
23 1222 0660 00
|
Светло-дымчатый
|
23 1222 0698 08
|
Красно-коричневый 632
|
23 1222 0658 05
|
Красно-коричневый 652
|
23 1222 0664 07
|
Хаки
|
23 1222 0642 02
|
Черный
|
23 1222 0602 10
|
Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .
Таблица 2
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки эмали:
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета
|
По п. 4.3
|
красный
|
6, 46
|
оранжевый
|
121, 128
|
светло-желтый
|
211, 212
|
желтый
|
230, 231
|
зеленый
|
300, 302
|
темно-зеленый
|
311, 312
|
"морская волна"
|
330, 387
|
фисташковый
|
388, 389
|
голубой
|
423, 424
|
синий
|
422, 438
|
темно-серый
|
526, 527
|
светло-дымчатый
|
581, 582
|
красно-коричневый 632
|
632, 633
|
красно-коричневый 652
|
652, контрольный образец цвета
|
хаки
|
731, 751
|
черный
|
контрольные образцы цвета
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без "кратеров" подтеков, морщин и посторонних включений
|
По п. 4.3
|
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой
|
50
|
По ГОСТ 896
|
остальных цветов
|
45
|
4. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, эмалей:
|
По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
черной
|
40-80
|
остальных цветов
|
60-110
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:
|
По ГОСТ 17537 и п. 4.4 а настоящего стандарта
|
желтой
|
60-67
|
светло-желтой, красно-коричневой 632
|
56-62
|
оранжевой
|
59-67
|
красно-коричневой 652
|
55-62
|
красной
|
54-60
|
синей, "морской волны"
|
55-61
|
голубой
|
57-64
|
зеленой
|
60-68
|
фисташковой
|
56-66
|
светло-дымчатой
|
53-62
|
темно-серой
|
57-65
|
темно-зеленой
|
61-69
|
хаки
|
59-66
|
черной
|
46-53
|
6. Степень перетира, мкм, не более
|
30
|
По ГОСТ 6589 , способ А
|
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей:
|
По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта
|
светло-желтой
|
100
|
желтой, зеленой
|
70
|
оранжевой
|
90
|
красно-коричневой 632, синей
|
40
|
красно-коричневой 652
|
30
|
красной
|
120
|
голубой, "морской волны", фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой
|
60
|
темно-зеленой
|
65
|
хаки
|
50
|
черной
|
20
|
8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82 ± 2) °С:
|
По ГОСТ 19007
|
эмали черной
|
2
|
эмалей остальных цветов при (20 ± 2) °С
|
1,5
|
эмали красно-коричневой 652
|
30
|
эмалей остальных цветов
|
24
|
9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:
|
По ГОСТ 5233
|
по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:
|
красной, черной
|
0,20
|
остальных цветов
|
0,35
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
для эмалей:
|
красной, черной
|
0,05
|
остальных цветов
|
0,15
|
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806
|
11. Прочность пленки при ударе, см, не менее
|
50
|
По ГОСТ 4765
|
12. Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140 , разд. 2
|
13. Стойкость пленки при (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
|
По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта
|
воды
|
10
|
индустриального масла
|
24
|
Примечания:
1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3.
Таблица 3
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
нижний
|
верхний
|
Ксилол
|
50
|
23
|
450
|
1,0
|
6,0
|
3
|
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1,02
|
-
|
4
|
Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)
|
300
|
33
|
270
|
1,4
|
6,0
|
4
|
Нефрас Ар 120/200
|
100
|
25-30
|
563
|
-
|
-
|
4
|
Соединения свинца
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Соединения хрома
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 , и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002 .
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103 .
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004 .
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.
Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20 ± 2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч - с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.
Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5 %.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Пластинку с покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.
При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.
При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2 , до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6 (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. (Исключен, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка- по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192 , знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ
Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5)°С должно быть в пределах 1,0 × 105 - 1,0 × 106 Ом × м.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133
Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением№ 1
|
Цвет эмали по ГОСТ 926
|
Красно-коричневый 632
|
Красно-коричневый
|
Красно-коричневый 652
|
Красно-коричневый 1
|
Плотность пленки эмали 1,5-1,6 г/см3
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.82 № 670
3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 9.401-91
|
Вводная часть
|
ГОСТ 6806-73
|
1.6
|
ГОСТ 9.403-80
|
1.6 , 4.7
|
ГОСТ 8420-74
|
1.6 , 4.4
|
ГОСТ 9.407-84
|
Вводная часть
|
ГОСТ 8784-75
|
1.6 , 4.5
|
ГОСТ 12.1.004-91
|
2.6
|
ГОСТ 8832-76
|
4.2
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
2.3
|
ГОСТ 9410-78
|
1.3
|
ГОСТ 12.1.007-76
|
2.3
|
ГОСТ 9949-76
|
1.3
|
ГОСТ 12.3.002-75
|
2.3
|
ГОСТ 9980.1-86
|
3.1
|
ГОСТ 12.3.005-75
|
2.3
|
ГОСТ 9980.2-86
|
4.1
|
ГОСТ 12.4.011-89
|
2.4
|
ГОСТ 9980.3-86
|
5.1
|
ГОСТ 12.4.021-75
|
2.3
|
ГОСТ 9980.4-86
|
5.2
|
ГОСТ 12.4.068-79
|
2.4
|
ГОСТ 9980.5-86
|
5.3
|
ГОСТ 12.4.103-83
|
2.4
|
ГОСТ 10214-78
|
1.3
|
ГОСТ 17.2.3.02-78
|
2.3
|
ГОСТ 14192-96
|
5.2
|
ГОСТ 896-69
|
1.6
|
ГОСТ 15140-78
|
1.6
|
ГОСТ 1928-79
|
1.3
|
ГОСТ 16523-97
|
4.2
|
ГОСТ 3134-78
|
1.3
|
ГОСТ 17537-72
|
1.6 , 4.4а
|
ГОСТ 4765-73
|
1.6
|
ГОСТ 18187-72
|
1.3
|
ГОСТ 5233-89
|
1.6
|
ГОСТ 19007-73
|
1.6
|
ГОСТ 6589-74
|
1.6
|
ГОСТ 19433-88
|
5.2
|
ГОСТ 6613-86
|
4.2
|
ГОСТ 20799-88
|
4.7
|
ГОСТ 6709-72
|
4.7
|
ТУ 21-0284461-058-90
|
4.2
|
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89, 4-90, 4-92), Поправкой (ИУС 7-99)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Требования безопасности . 4
3. Правила приемки . 5
4. Методы испытаний . 5
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 6
6. Гарантии изготовителя . 6
Приложение 1 Технологические параметры нанесения эмали пф-133 в электрическом поле . 6
Приложение 2 Таблица соответствия обозначений цветов эмали пф-133 . 7
|