ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
Забыли пароль?
Хотите купить этот товар
в Интернет-магазине?
НЕТ
Поместить товар в корзину?
НЕТ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ПОСТАВЩИК ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Оптовая и розничная продажа грунтовок
красок, эмалей, лаков, растворителей
и прочих лакокрасочных материалов.
 

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ

ПРОДУКЦИИ ИЗ МОСКВЫ

В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РОССИИ

И СТРАН СНГ ЗА УМЕРЕННУЮ ПЛАТУ

БОЛЕЕ 140 РЕГИОНОВ и 4700 ГОРОДОВ
САМОВЫВОЗ:   СХЕМА ПРОЕЗДА
г. Москва, ул. Енисейская, д. 1

производим и продаем

ВСЕ КРАСКИ

ОДНИМ ЗВОНКОМ!

+7 (800) 100-33-63

+7 (495) 780-63-16

+7 (495) 788-22-33

info@vse-kraski.ru
 

ЭМАЛЬ КО-813 ГОСТ 11066-74 от 01.01.1975 г.

 
 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ 
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ 
ТЕРМОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11066-74
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ 
ТЕРМОСТОЙКИЕ
Технические условия
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications
ГОСТ 
11066-74
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1  5.2
(Измененная редакция, Изм. № 4).
 
 В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
 
 По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
ТАБЛИЦА 1
 
Норма для марки
Метод испытания
КО-815
ОКП
23 1133 1500
КО-85
ОКП
23 1133 0900
1. Внешний вид
Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей
По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %
33 - 37
15 - 17
По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0,5 °С:
 
 
По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с
12 - 16
20 - 36
 
или
 
 
 
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
10 - 13
12 - 17
 
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более
10
3
По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
 
 
По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С
-
3
 
при (150 ± 2С
1
-
 
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
 Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
 По физико-химическим показателям эмали марок КО-813КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 
ТАБЛИЦА 2
 
Норма для марки
Метод испытания
КО-813
ОКП
23 1272 1200
КО-814
ОКП
23 1272 1300
1. Внешний вид пленки
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с:
 
 
По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или
12 - 17
20 - 40
 
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с
10 - 14
12 - 18
 
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:
 
 
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С
-
2
при (150 ± 5) °С
2
-
 
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
3
-
По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:
 
 
По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
при (20 ± 2) °С
35
-
 
после термообработки в течение 3 ч:
 
 
 
при 330 - 350 °С
-
50
 
при 450 - 500 °С
15
-
 
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (2± 5) °С, ч, не менее
24
24
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °Счне менее
24
24
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 3).
 
 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 2).
 
1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
 Подготовка образцов к испытанию.
 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 30´100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050 , или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 - 1,0 мм и размером 70´150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 поГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30´120 мм.
 Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710
 Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 ± 5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 ± 5) °С в течение 15 - 20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
- 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
 Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 - 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070  и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 - 28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15 - 20 г/м2для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).  2 ч и затем сушат при (150 ± 2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С, и проводят испытания без 814 после сушки при (20 ± 5) °С в течение 2 выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензин эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 ± 2) °С составляет 3 ч.
 Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3 - 5 г растворяют в предварительно нейтрализованномэтиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
 Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
 Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007  на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 
Время подсушки образцов 15 - 20 мин при (20 ± 5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
 Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 - 500 °С и для эмали марки КО-814 при 330 - 350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 ± 2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
 Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. , выдерживают на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
 Стойкость пленки к действию бензина определяет по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки навоздухе при (20 ± 5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 18.
 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
 
1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.. Маркировка - по ГОСТ 9980.4
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
 
 Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
 Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
 
1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетатаэтилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
 При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
 
 Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
 Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.
3
 
Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности
вспышки
самовоспламенения
нижний
верхний
Толуол
50
4
536
1,25
6,5
3
Ксилол
50
23
450
1,0
6,0
3
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2
13,0
4
Бутилацетат
200
29
370
2,2
14,7
4
Этилацетат
200
3
400
3,55
16,8
4
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
 
 Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н. Шилейкис, И.Д. Калараш
 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
 ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 
Номер пункта
ГОСТ 9.403-80
2.3 4.8 4.9
ГОСТ 12.1.007-76
7.1
ГОСТ 12.4.011-89
7.5
ГОСТ 12.4.103-83
7.5
ГОСТ 1012-72
4.9
ГОСТ 1050-88
4.2.1
ГОСТ 2991-85
5.1
ГОСТ 3134-78
4.2.2
ГОСТ 4765-73
2.3 4.7
ГОСТ 5494-95
1.1
ГОСТ 6247-79
5.1
ГОСТ 6806
2.3
ГОСТ 8420-74
2.1 2.3
ГОСТ 8832-76
4.2.2 4.24
ГОСТ 9045-93
4.2.1
ГОСТ 9070-75
4.2.4
ГОСТ 9880-76
4.2.2.
ГОСТ 9980.1-86
3.1
ГОСТ 9980.2-86
4.1
ГОСТ 9980.3-86
5.1
ГОСТ 9980.4-86
5.1
ГОСТ 9980.5-86
5.1
ГОСТ 11964-81
4.2.2
ГОСТ 13526-79
2.1 4.2.3 4.4
ГОСТ 13950-91
5.1
ГОСТ 14710-78
4.2.2
ГОСТ 16523-89
4.2.1
ГОСТ 17537-72
2.1 4.3
ГОСТ 18300-87
4.4
ГОСТ 19007-73
2.1 2.3 4.6
ГОСТ 19433-88
5.1
ГОСТ 20841.1-75
2.1
ГОСТ 21631-76
4.2.1
ГОСТ 22551-77
4.2.2
 Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
 ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)