ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ ПФ-170 И ПФ-171
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15907-70
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАКИ ПФ-170 и ПФ-171
Технические условия
Varnishes ПФ-170 and ПФ-171.
Specifications
|
ГОСТ
15907-70*
|
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 мая 1970 г. № 612 срок введения установлен
с 01.01.71
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 10.07.84 № 2453 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива.
Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.
(Измененная редакция, Изм № 3)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма для лака марки
|
Метод испытания
|
|
ПФ-170
ОКП 23 1122 1300 09
|
ПФ-171
ОКП 23 1122 1400 10
|
|
1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее
|
300
|
300
|
По ГОСТ 19266-79
|
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания лак должен образовывать гладкую, прозрачную, однородную пленку, без потеков, «кратеров», сморщивания и посторонних включений
|
По п. 2.7
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
45 - 52
|
45 - 52
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 2.8 настоящего стандарта
|
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с
|
40 - 60
|
60 - 80
|
По ГОСТ 8420-74 и п. 2.9 настоящего стандарта
|
|
5. Время высыхания, ч, не более до степени 1 при температуре (20 ± 0,5) °С
|
8
|
5
|
По ГОСТ 19007-73 и п. 2.10 настоящего стандарта
|
|
до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С
|
72
|
48
|
|
|
при температуре (90 - 95) °С
|
3
|
3
|
|
|
6. Кислотное число, мг КОН (в пересчете на основу), не более
|
30
|
20
|
По ГОСТ 23955-80, разд. 3 и п. 2.12 настоящего стандарта
|
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20 ± 1) °С, условные единицы, не менее
|
0,25
|
0,25
|
По ГОСТ 5233-67
|
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
|
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее
|
24
|
24
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 2.15 настоящего стандарта
|
|
10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее
|
15
|
15
|
По ГОСТ 9.403-80 разд. 2 и п. 2.16 настоящего стандарта
|
Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью указанных растворителей с бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях:
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - ксилол.............. 3:2
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - сольвент........... 1:1.
1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено входящими в их состав свойствами растворителей.
Таблица 2
|
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|
Ксилол
|
50
|
не ниже 21
|
выше 450
|
1,0 - 6,0
|
3
|
|
Сольвент
|
50
|
22 - 36
|
464 - 535
|
1,02
|
4
|
|
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности
|
100
|
33
|
270
|
1,4 - 6,0
|
4
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1a.2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
(Измененная редакция, Изм № 3).
1a.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания.
Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов № 3183-84 от 29 декабря 1984 г.
(Введен дополнительно, Изм № 3).
1б. Приемка
1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм № 3).
1б.2. Показатель, указанный в п. 9 табл. 1, изготовитель определяет в каждой десятой партии.
1б.3. Показатель 1 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Введен дополнительно, Изм № 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографически пластинок размером 9´12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла ГОСТ 111-78 толщиной 2 мм размером 90´120 мм.
Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм размером 70´150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности с ксилолом до вязкости 22 - 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К ГОСТ 6613-86, наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90 - 95 °С.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90 - 95 °С или при (20 ± 2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40 - 60 сек по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18 - 23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.6. (Исключен, Изм. № 2).
2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50 - 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм № 3).
2.9. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Новая редакция, Изм № 3).
2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток.
2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. Определение кислотного числа (считая на основу)
2.12.1. Применяемые реактивы и растворы:
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт; толуол по ГОСТ 5789-78; спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;
фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор;
фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 % по ТУ 6-09-5360-87;
гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
2.12.2. Проведение испытания
Навеску лака 2,50 - 5,00 г, растворяют в 30 см3 нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.
Кислотное число (считая на основу) Х1 в мг КОН вычисляют по формуле
где V - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
т - масса навески лака, г;
X - массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. 2.8, %;
5,6 - количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 см3 раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, мг.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать ±5 %.
2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.13, 2.14. (Исключены, Изм. № 2).
2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки.
Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.
2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (ГОСТ 9880-76) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.
2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980-86.
3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносится знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.
3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 3 (Новая редакция, Изм № 3).
4. Гарантии изготовителя
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска - один год.
Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
НЕТ
